为知足制件的运用所需的强度以及刚度单用增添壁厚的方法，往往是不正确的，不仅大幅增添了制件的分量，并且易产生缩孔、凹痕等疵病，在制件设计时应研究配置巩固筋，这样能中意地处理这些问题，它能升高制件的强度、预防以及预防塑料的变形以及翘曲。配置巩固筋的目标应与料流目标尽管维持一概，以预防充模时料流遭到搅乱，下降制件的韧性或波及制件外表品质。

    在知足运用要求的前提下制件的全部的转角尽量设计成圆角，或许用圆弧过渡。圆角拥有下面特色：在制件的转角处易产生应力集合，在受力或受冲锋、颠簸时会产生分裂，越发像惯用的工程塑料――聚碳酸酯，假如成型前提不妥或制件结构不正确，则会产生很大的内应力，独特容易产生应力开裂。试验数据说明，当圆角半径小于制件壁厚0.3倍/时应力集合急剧增大，当大于壁厚0.8倍/时，应力集合显然变小。

    关于一些流动性差的塑料或参与填料的塑料，制件设计圆角尤为紧要，不仅可改良充模功能，并且可升高成品运用功能。制件上设计了圆角，模具的对应部位也呈圆角，这就增添了模具的牢固性，模具在淬火或运用时不致因应力集合而开裂，因此也增添了模具的强度。

    应根据制件的运用要求以及塑料原料的特性正确肯定制件的尺寸衙役。波及塑料制件尺寸精度的要素不少并且格外繁复，概括起来重点有下面几方面：塑料原料自身的特性，通常结晶型以及半结晶型的塑料的收缩率比无定型的大，界线也宽，因此制件尺寸精度也就有差别。成型工艺前提如料温、模温、打针压力、保压压力、塑化背压、打针速率、成型周期等都会波及成型收缩率的巨细以及振动界线。