据数据和实践证明，影响塑料制品褪色、塑料带褪色和颜料、耐日晒牢度、耐氧性、耐热性、耐酸碱性以及树脂使用性能的因素很多。在色母粒生产过程中，对颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂、抗老化助剂等性能进行了评价。

    耐光色牢度的好坏直接影响产品的褪色、户外产品的眩光，所用着色剂的光（快）级要求是一个重要指标，光照水平差，使用中的产品很快就会褪色。这就是为什么防眩板，如高速公路水马等，在几年后的阳光照射后会变浅的颜色，但一般在吹塑，将加入定量抵抗紫外线组件，以确保产品的耐久性，颜色保持时间。

    颜料的热稳定性是指在加工温度下，颜料的热损耗、变色和变色程度。无机颜料的组成为金属氧化物、盐、热稳定性好、耐热性好。有机化合物的色素在一定温度下会发生变化和分解。其实我们需要在生产过程中，如果是需要高温加热的塑料制品，则需要选择更多耐热性能的颜料，以保证颜色的变色、褪色，保证产品的整体外观。

    一些有机颜料在大分子降解后的氧化或其他变化，并逐渐褪色，过程是一个高温氧化过程，第二个是在强氧化剂（如铬Huang Zhong chromic酸根）氧化。色湖、偶氮颜料和铬黄混合使用，红色会逐渐减少。